¿Necesitas contratar un diseñador? Esto puede costar entre 2.000 y 5.000 dólares, dependiendo del alcance de tu proyecto. Para viajar a Asia o Europa, 4.000 dólares aproximadamente; esta cantidad puede fácilmente ser mayor. ¿Quizá dos viajes? Un modelo básico puede costar casi 20 dólares por par (con impuestos de envío e importación incluidos). La cantidad de orden mínima (MOQ) por modelo / color es de alrededor de 500 pares. Si multiplicamos 20 dólares x 500, nos da un total de 10.000 dólares por solo un artículo, y se debería llenar el contenedor, que tiene capacidad para 6.000 pares aproximadamente. ¡Y todavía no hemos hablado de las hormas y las herramientas! Todo suma rápidamente, así que puedes comenzar tu propia marca de calzado, pero no esperes hacerlo solo. Necesitarás mucha ayuda, es un trabajo a tiempo completo.

La respuesta depende del tipo de zapato que quieras hacer. Los zapatos picados con pala vega (en inglés,wingtip) hechos de piel, requieren de muy pocas herramientas. Una elegante zapatilla de baloncesto de alta tecnología con piezas moldeadas puede costar cerca de 10.000 dólares por cada talla de suela, entresuela, inyectado, y herramientas para los grabados. Multiplica este número por 12 tallas, es mucho dinero. Antes de comenzar una empresa de calzado, necesitas pensar de dónde vendrá el dinero.

Para cada nuevo modelo que se trabaje, los operarios necesitan recibir formación sobre cómo hacerlo. Una producción de 500 pares equivale a un día de trabajo en una línea de montaje. Para una zapatilla básica, unos operarios que trabajen de manera fluida pueden fabricar en torno a 1.500 o 2.000 pares al día. El pedido de 500 pares se terminará antes del almuerzo. Una fábrica grande puede aceptar pequeños pedidos para un cliente importante; en SneakerFactory hemos trabajado para empresas que producen 5 millones de pares al año, si pedimos a la fábrica que haga un pedido pequeño lo harán como un favor, pero generalmente, evitan trabajar pedidos pequeños. En la otra mano, algunas fábricas trabajan pequeños pedidos; tienen menos mano de obra, pero cobrarán más. Todos los materiales se comprarán en el mercado local, y las herramientas tendrán que ser moldes abiertos previamente, no contarás con una gran selección.

Para una fábrica de calzado, cada nuevo cliente tiene la oportunidad de ser el próximo Nike, o el próximo fracaso. El director de ventas de la fábrica tiene la tarea de averiguar cuál de esos serás. A lo mejor eres una empresa nueva; o, por el contrario, perteneces a una compañía ya existente que tiene experiencia vendiendo calzado o ropa. Una marca de calzado ya establecida en el mercado no tendrá problemas para obtener muestras gratuitas. El desarrollo del patrón puede ser sin coste alguno, pero las herramientas siempre se facturarán; las herramientas de un muestrario podrían costar en torno a 1.500 dólares para una suela de goma, o hasta 5.000 dólares para una entresuela de goma y EVA. Con lo cual, un nuevo cliente puede que necesite pagar las muestras. De nuevo, cada fábrica tiene una política diferente, podrías pagar el 200% del precio FOB real más todos los gastos de envío. En resumen, si una zapatilla básica cuesta 15 dólares, la muestra serían 30 dólares, y el envío en torno a 50 dólares más.