Shoe Factory Equipment : How to make custom shoes?

Cómo seleccionar los materiales para el calzado

Factores para los materiales de diseño de calzado

Guía de diseño para material de calzado, pagina 140

Los materiales que se escojan para la zapatilla harán que tu diseño cobre vida. Piel de calidad, una malla brillante, o tejidos sintéticos de alta tecnología; existe una variedad infinita de opciones de materiales y colores para crear una obra maestra. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado para elegir los materiales adecuados que hagan frente a la demanda del calzado. Se deben cumplir los requerimientos del rendimiento del calzado, y los requisitos de fabricación. No se puede utilizar un material bonito que se rompa durante el montado, o que se desgaste con la exposición al sol. Así que aprendamos a seleccionar los materiales correctos para el calzado.

 

 

Factores para tener en cuenta al escoger los materiales para el diseño de calzado:

Factores para los materiales de diseño de calzado

Cuando selecciones los materiales para tus proyectos, el briefing de diseño debe a ayudarte a guiar tus decisiones. Este briefingde diseño define el tipo de zapato que estás haciendo: ¿una zapatilla de ballet para una bailarina, o botas de trabajo?, ¿cuál es el mejor material para una sneaker?, ¿cuáles son los mejores materiales para unas zapatillas de correr?, ¿serán zapatos económicos, o premium? Con tu briefing de diseño en mano, y con algunos conocimientos básicos, podrás seleccionar los materiales adecuados para tus diseños de calzado.

Los materiales más utilizados a la hora de hacer un zapato son: cuero, tejido, cuero sintético, goma, espuma, y plástico. Cada uno tiene un uso específico en cuanto al calzado, y, dependiendo de tu diseño, cada material tendrá un lugar en el mismo. Hagamos un breve recorrido por estos materiales comunes.

El cuero para el calzado

Designers Guide to shoe leather how to make shoes

El cuero es el material más utilizado para hacer calzado. Es duradero, flexible, y existen muchos tipos, colores, y precios diferentes. Es un gran material con el que se puede hacer calzado atractivo, funcional, y a la moda.

¡El cuero está vivo! No es cierto, pero el cuero cambia a medida que se desgasta. Un zapato de cuero fino respira y se adapta como ningún otro zapato. El zapato de cuero hecho a mano puede ser una obra maestra de la artesanía de un zapatero; sin embargo, tiene algunos inconvenientes. Puede ser pesado, dar calor, y ser susceptible a la absorción de agua, y se daña si no se trata. Los tratamientos impermeabilizantes, y los tratamientos resistentes al agua le añaden coste. El cuero es un material relativamente caro en comparación con el tejido u otros materiales hechos por el hombre.

Leather Duty Men's shoe 8.5% What is the Duty on a leather shoe

Debido a que el cuero proviene de animales individuales, cada piel tiene un tamaño diferente; también tienen cicatrices, imperfecciones, e incluso marcas que deben evitarse al cortar. A este material sin cortar se le conoce como desperdicio. Cuando hablamos de cuero, el porcentaje de desperdicio empieza en el 5%, en modelos de alta gama puede ser de hasta el 15%, lo que significa desechar un 15% del coste.

 

How to Select Footwear Materials

La piel suele tener un arancel bajo, dependiendo de las reglas de importación del país. El calza do hecho con un 51% de superficie de piel tiene una tasa de alrededor del 9%. El calzado hecho de textil puede tener un 20% del FOB (en Castellano, FOB se denomina Franco a Bordo, pero es más utilizado el término en inglés) + 0,90 dólares de arancel dependiendo del país de origen. Tienes que ir una curtiduría o tanería para ver cómo se elabora el cuero. Para obtener más información sobre el cuero, lee el siguiente artículo – Guía del diseñador de calzado de cuero.

Los textiles para el calzadoTextiles for shoe design Shutterstock - shoe fabrics

Los tejidos textiles para calzado vienen en una gran variedad de colores, tejidos, fibras y denier. El denier es el equivalente
al peso del hilo. 1 denier = 1 gramo por 9.000 metros lineales de hilo. El denier más común es de 110D para tejidos muy ligeros; de 420 a 600D son más comunes en tejidos destinados al calza do, y 1.000D para botas y bolsos. Los textiles para calzado vienen en muchos tipos de fibra, incluyendo el algodón, lana, nylon, poliéster, polipropileno, rayón, licra, y muchos más. Cada uno tiene su propio aspecto y propiedades físicas.

¿De qué están hechos los zapatos deportivos?

 

¿De qué están hechos los zapatos deportivos?

La materia textil es considerada un recurso extraordinario para los diseñadores, ya que existen una infinita variedad de tejidos, colores, diseños, estampados, y características especiales; el textil tiene un lugar especial en el diseño de calzado.
Se encuentran tejidos tanto para el corte como para el forro, e incluso para la plantilla. Las fibras con polímeros, como el nylon y el poliéster, son livianas y duraderas. La licra es elástica, y el tejido hecho de algodón es necesario para construcciones vulcanizadas.

Dependiendo de las reglas de importación de tu país, los textiles a menudo tienen una tasa arancelaria mayor. Las zapatillas hechas con 51% de superficie textil, a veces tienen el 20% de arancel. Un modelo textil que cuesta menos de 12,50 dólares tendrá un 20% + 0,90 dólares de arancel (dependiendo del país de origen).

Sin embargo, existe un truco si se moldean tejidos o textiles en la suela del zapato, podrás evitar las altas tarifas de los aranceles. Analizaremos en profundidad los tejidos para calzado en un artículo aparte

Los sintéticos para el calzado
What is a shoe made of? SHutter STock- Synthetic leather for shoes

Independientemente de cómo decidas llamarlo, el cuero sintético, polipiel, PU, PVC, o cuero vegano, es otro material imprescindible para la elaboración del calzado deportivo moderno. Para poder diseñar zapatillas, se debe tener conocimiento de los materiales sintéticos actuales. Este tipo de material ofrece al diseñador una gran variedad de colores, texturas y características a diferente precio.
Hace tiempo, los productos sintéticos se consideraban basura barata, no apto para calzado de alta gama, pero los tiempos han cambiado.

shutterstock_206615206 Synthetic leather for shoes

El cuero sintético hecho de PU de alta calidad se fabrica con una base de microfibra de PU resistente al agua. Este respaldo tiene una superficie lisa, se corta de manera precisa, y puede teñirse para que coincida con el material de la superficie. La base de microfibra se puede pedir en grosores de 0,5 a 2mm, y tiene elasticidad. Encima de esta base se aplica el símil de piel.

La película tiene un grosor de entre 2 y 5mm, se fabrica en una operación aparte; y, posteriormente, las dos capas se unen con calor y presión. La textura exterior se consigue mediante impresión, grabado, raspado, o pulido.

Los fabricantes con mayor capacidad de producción cuentan con cientos de texturas que pueden aplicarse a superficies diferentes. Si cumples con el mínimo establecido, se podrá́ escoger el color que quieras. Analizaremos en profundidad los sintéticos para calzado en un artículo aparte.

La Espuma para calzadoFoam for Use in Shoes What is a shoe made of?

Existen muchos tipos de espuma que se utilizan para la fabricación del calzado. Generalmente, la espuma se clasifica en dos tipos: espuma de celda abierta, y espuma de celda cerrada. La espuma de celda abierta se define por sí sola; los compuestos de plástico que forman las celdas de espuma están abiertos, el aire y el agua interfieren libremente, similar a una esponja para lavar los platos. La espuma de celda cerrada es exactamente lo contrario, las celdas individuales están cerradas o selladas, y no permiten que escape el gas inter no de la espuma.

Espuma de celda abierta

Esta espuma está hecha de plástico de poliuretano, y en inglés se conoce como KF o KFF foam. Esta espuma está disponible en diferentes densidades, y en casi cualquier grosor y color.
Se utiliza en lengüetas, y en el hueco; aunque también se utilizan planchas finas de espuma de PU para reforzar el tejido en la mayoría de las piezas que forman el corte de las zapatillas. La espuma de PU permite que las puntadas penetren para proporcionar a la malla un soporte adicional a la vez que reduce las arrugas del corte.

La espuma reticulada es la espuma con las celdas más abiertas. Este tipo de espuma se utiliza en artículos donde se requiera como característica especial la ventilación.

Espuma de celda cerrada

La espuma de celda cerrada es, generalmente, más densa; las entresuelas de las deportivas están hechas de este tipo de espuma. La espuma de celda cerrada más común incluye EVA (Etilvinila cetato), PE (Polietileno), SBR (Caucho de Estireno Butadieno), PU (Poliuretano), látex y neopreno. Cada uno tiene sus propiedades concretas; la es puma EVA se usa para reforzar materiales hechos de maya, una capa de 2mm de EVA hará́ el tejido impermeable. El neopreno y el SBR se utilizan cuando es necesario que el producto tenga pro piedades elásticas. El látex es muy utilizado para revestir el escote, o el hueco de las zapatillas, mientras que la espuma de PE es más ligera, pero no es tan duradera, por lo que su uso es limitado.

Al trabajar con espuma, es importante saber qué espuma es apropiada para el corte de la zapatilla, y cuál es la espuma apropiada para amortiguar la suela. Aprende más haciendo clic aquí.

¿Qué material es mejor para el calzado?

No hay mejor material para calzado. Lo que es mejor para una zapatilla destinada a correr no tiene por qué ser el mejor material para botas de trabajo. Tanto el diseñador de calzado, como el desarrollador, y el jefe de producto, deben trabajar juntos para elegir los materiales dentro del precio y rendimiento determinado, teniendo en cuenta la durabilidad, las tasas de servicio, la comodidad, y el estilo. Cada zapato tiene un requisito diferente, y así será el material de sus componentes.

Cómo seleccionar los materiales adecuados para el calzado se analiza en profundidad en el libro Cómo se hacen los zapatos. Este libro contiene una lista de materiales y proveedores de calzado. Echa un vistazo a los capítulos 17, 18, 19, 20 y 22.